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塑胶玩具装配过程管理规定

1 目的   
策划和控制塑胶玩具装配过程,使之处于有效控制状况,确保产品质量符合规定要求。   
 
2 范围   
适用于塑胶玩具生产部装配生产过程控制及其相关部门和工作人员。   
 
3 术语和定义   
特殊过程  对形成的产品是不易或不能经济性地进行验证的过程。   
 
4 职责   
 
4.1 生产部经理  负责落实生产计划和现场管理的全面工作,指导、检查、监督生产过程按规定执行。 
 
4.2 车间主管  负责车间生产安排,落实和检查计划进度、质量、成本、效率、安全、环保等方面规定要求。  
 
4.3车间拉长  执行生产计划和各项规定,保证产品质量、进度、成本、安全、环保符合相关规定要求。  
 
4.4 研发部(PIE)  负责生产设备、辅助设备、工装夹具的提供和改进工作;负责生产工艺流程的设计和安排,分析解决生产过程中出现的问题。   
 
5 基本要求   
 
5.1 产前准备  
 
5.1.1 人员准备和培训  车间主管根据生产任务和产品要求,评估现有人力资源是否能够满足生产的需要,如果不能满足生产要求,向生产部经理反映。  主管/拉长在新产品试产前根据产品的质量要求,必要时,组织对员工进行培训;在作业的初步运行、材料的改变、作业更改等情况下,员工需检查岗位作业指导书、核对物料;必要时,主管/拉长对操作员工给予培训。 
 
5.1.2 设备和工装夹具的准备  车间主管根据生产任务和对流水线、回流焊机、烙铁、电批、胶枪、DC电源、工装夹具、检验和试验设备等进行准备和评估,确认是否能够满足生产需求。如果设备和工装夹具等无法满足生产需要,车间主管通知PIE等相关部门解决,同时将有关信息反馈给生产部经理。 
 
5.1.3 原材料、辅料的准备  物料组长根据“发料表”到仓库领取相应物料,如果物料有欠缺,物料组长应及时通知车间主管。  物料组长根据生产计划预备所需的辅助物料用量,填写“物品领用单”,经车间主管审核、部门经理批准后到仓库领取。 
 
5.1.4 资料、签板的获取  车间主管与研发部、品管部、文控中心等部门进行沟通,获取相关文件资料,如作业指导书、工程签板、包装签板等,确保各使用场所应具备的文件齐全和有效。  
 
5.2 生产过程中的控制  
 
5.2.1 生产环境、安全  车间主管按照《工作环境控制程序》、《环境运行控制程序》和《“6S”管理实施指南》等实施工作环境控制;按照《安全生产管理制度》和车间安全生产管理规定等对现场安全生产进行监督、检查和改进;配备必要的劳动保护用品,做好劳动保护。 
 
5.2.2 利器控制  按照《利器控制规定》执行。 
 
5.2.3物料、产品的标识与防护  物料、待检品、合格品和不良品按照规定区域划分整齐放置,按照《产品标识与可追溯性控制程序》进行标识,防止被误用、混用;按照《产品防护控制程序》对物料、待检品、合格品和不合格品进行有效防护。 
 
5.2.4 试产  由PIE牵头,车间主管、拉长组织生产人员配合试产工作。 
 
5.2.5 排拉和撤拉  在排拉生产之前,主管/拉长应根据生产流程及作业指导书安排作业岗位,并配备好相应的文件资料、预备物料等。当生产完成之后,拉长应及时整理生产现场。 
 
5.2.6首件签板  首件由品管部指定人员按照《过程检验和试验控制程序》和研发部签板(或客户签板)对首次生产的产品进行检验和试验。首件检验合格后方可批量生产,首件签板需挂于装配线前,供生产部门人员参考;定单批量结束后,首件签板由生产拉长作出处理。 
 
5.2.7 生产过程的检验和试验  ——生产自检  员工应了解作业指导书等文件要求,了解工序质量控制要点,进行自检。不生产、不交付、不接受不合格品。  ——过程检验  QC按照《过程检验和试验控制程序》和相关作业指导书对产品进行检验和试验,及时将不合格信息反馈给车间主管。 
 
5.2.8 不合格品的控制 员工在作业过程中、品管人员在检验和试验过程中,如发现质量不符合,应立即将不合格品标识、隔离,报告拉长;其他人员发现或怀疑产品不合格时,通知生产现场管理人员。  拉长接到不符合情况,应分析不合格品产生的原因,采取相应措施进行改善。如果单项不良率超出相关规定要求时,拉长报告车间主管,会同有关部门人员一道分析解决。  不合格的装配产品,按照《不合格品控制程序》处理。 
 
5.2.9 生产进度  当班拉长每2小时1次将生产数量填入“装配生产进度表”白板栏内,拉长填写“装配车间生产日报表”,经主管签名后交车间文员,由车间文员汇总填写“装配生产日报表”,交生产部经理和PMC。  主管/拉长用“装配生产日报表”的数据进行生产计划跟踪,做好尾数生产控制工作。 
 
5.2.10 生产设备、辅助设备、工装夹具的管理  员工对生产设备、辅助设备进行日常维护管理,PIE按照《生产设备控制程序》对生产设备、辅助设备定期进行维护、保养和改进。  使用的工装夹具的控制按照《工装夹具管理规定》执行。 
 
5.2.11 特殊工序  按照相关特殊工序的作业指导书进行控制。 
 
5.2.12 工程更改  按照《设计与工程更改管理规定》执行。  
 
5.3最终检验  QA按照《最终检验和试验控制程序》进行检验和试验。  
 
5.4 成品入库  检验合格的产品由员工按包装规范进行包装,正确填写好有关标识。车间物料员将最终检验合格的成品按《记录控制程序》和《仓库管理规定》的要求填写“成品入库单”或“转移单”,这些单据须经车间主管审核、QA确认。  车间杂工按照《产品防护控制程序》和《仓库管理规定》的要求,在运送成品入库时,防止产品在运输过程中造成意外损坏。  仓库管理员核实实物与“成品入库单”数量和内容核对,无误后在“成品入库单”上签名确认。车间物料员将已签名确认的“成品入库单”交车间统计文员,以便跟踪各订单的完成进度。  如果成品不需入库,直接流入下一道工序车间,但单据手续仍按上述要求处理。  
 
5.5 改进  主管/拉长每天利用班前早会总结上个工作日有关生产安全、“6S”、劳动纪律、生产效率与工作质量等方面存在的各种问题,提出改善要求,传达当日工作要求,做好预防工作。  部门经理每半个月召开一次生产例会,根据本部门“生产效率核算表”、“生产月报表”等报表总结各车间在上月工作中存在的问题,针对有关重要问题进行原因分析,提出改进要求,提出下半个月的工作计划和新的工作要求,有针对性地进行相关业务培训,不断提高各级人员的工作质量和专业知识。  相关责任人员发现不符合或潜在的不合格时,应按照《不合格品控制程序》和《纠正/预防措施控制程序》执行。

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