1 目的
策划和控制塑胶玩具装配过程，使之处于有效控制状况，确保产品质量符合规定要求。
2 范围
适用于塑胶玩具生产部装配生产过程控制及其相关部门和工作人员。
3 术语和定义
特殊过程 对形成的产品是不易或不能经济性地进行验证的过程。
4 职责
4.1 生产部经理 负责落实生产计划和现场管理的全面工作，指导、检查、监督生产过程按规定执行。
4.2 车间主管 负责车间生产安排，落实和检查计划进度、质量、成本、效率、安全、环保等方面规定要求。
4.3车间拉长 执行生产计划和各项规定，保证产品质量、进度、成本、安全、环保符合相关规定要求。
4.4 研发部（PIE） 负责生产设备、辅助设备、工装夹具的提供和改进工作；负责生产工艺流程的设计和安排，分析解决生产过程中出现的问题。
5 基本要求
5.1 产前准备
5.1.1 人员准备和培训 车间主管根据生产任务和产品要求，评估现有人力资源是否能够满足生产的需要，如果不能满足生产要求，向生产部经理反映。 主管/拉长在新产品试产前根据产品的质量要求，必要时，组织对员工进行培训；在作业的初步运行、材料的改变、作业更改等情况下，员工需检查岗位作业指导书、核对物料；必要时，主管/拉长对操作员工给予培训。
5.1.2 设备和工装夹具的准备 车间主管根据生产任务和对流水线、回流焊机、烙铁、电批、胶枪、DC电源、工装夹具、检验和试验设备等进行准备和评估，确认是否能够满足生产需求。如果设备和工装夹具等无法满足生产需要，车间主管通知PIE等相关部门解决，同时将有关信息反馈给生产部经理。
5.1.3 原材料、辅料的准备 物料组长根据“发料表”到仓库领取相应物料，如果物料有欠缺，物料组长应及时通知车间主管。 物料组长根据生产计划预备所需的辅助物料用量，填写“物品领用单”，经车间主管审核、部门经理批准后到仓库领取。
5.1.4 资料、签板的获取 车间主管与研发部、品管部、文控中心等部门进行沟通，获取相关文件资料，如作业指导书、工程签板、包装签板等，确保各使用场所应具备的文件齐全和有效。
5.2 生产过程中的控制
5.2.1 生产环境、安全 车间主管按照《工作环境控制程序》、《环境运行控制程序》和《“6S”管理实施指南》等实施工作环境控制；按照《安全生产管理制度》和车间安全生产管理规定等对现场安全生产进行监督、检查和改进；配备必要的劳动保护用品，做好劳动保护。
5.2.2 利器控制 按照《利器控制规定》执行。
5.2.3物料、产品的标识与防护 物料、待检品、合格品和不良品按照规定区域划分整齐放置，按照《产品标识与可追溯性控制程序》进行标识，防止被误用、混用；按照《产品防护控制程序》对物料、待检品、合格品和不合格品进行有效防护。
5.2.4 试产 由PIE牵头，车间主管、拉长组织生产人员配合试产工作。
5.2.5 排拉和撤拉 在排拉生产之前，主管/拉长应根据生产流程及作业指导书安排作业岗位，并配备好相应的文件资料、预备物料等。当生产完成之后，拉长应及时整理生产现场。
5.2.6首件签板 首件由品管部指定人员按照《过程检验和试验控制程序》和研发部签板（或客户签板）对首次生产的产品进行检验和试验。首件检验合格后方可批量生产，首件签板需挂于装配线前，供生产部门人员参考；定单批量结束后，首件签板由生产拉长作出处理。
5.2.7 生产过程的检验和试验 ——生产自检 员工应了解作业指导书等文件要求，了解工序质量控制要点，进行自检。不生产、不交付、不接受不合格品。 ——过程检验 QC按照《过程检验和试验控制程序》和相关作业指导书对产品进行检验和试验，及时将不合格信息反馈给车间主管。
5.2.8 不合格品的控制 员工在作业过程中、品管人员在检验和试验过程中，如发现质量不符合，应立即将不合格品标识、隔离，报告拉长；其他人员发现或怀疑产品不合格时，通知生产现场管理人员。 拉长接到不符合情况，应分析不合格品产生的原因，采取相应措施进行改善。如果单项不良率超出相关规定要求时，拉长报告车间主管，会同有关部门人员一道分析解决。 不合格的装配产品，按照《不合格品控制程序》处理。
5.2.9 生产进度 当班拉长每2小时1次将生产数量填入“装配生产进度表”白板栏内，拉长填写“装配车间生产日报表”，经主管签名后交车间文员，由车间文员汇总填写“装配生产日报表”，交生产部经理和PMC。 主管/拉长用“装配生产日报表”的数据进行生产计划跟踪，做好尾数生产控制工作。
5.2.10 生产设备、辅助设备、工装夹具的管理 员工对生产设备、辅助设备进行日常维护管理，PIE按照《生产设备控制程序》对生产设备、辅助设备定期进行维护、保养和改进。 使用的工装夹具的控制按照《工装夹具管理规定》执行。
5.2.11 特殊工序 按照相关特殊工序的作业指导书进行控制。
5.2.12 工程更改 按照《设计与工程更改管理规定》执行。
5.3最终检验 QA按照《最终检验和试验控制程序》进行检验和试验。
5.4 成品入库 检验合格的产品由员工按包装规范进行包装，正确填写好有关标识。车间物料员将最终检验合格的成品按《记录控制程序》和《仓库管理规定》的要求填写“成品入库单”或“转移单”，这些单据须经车间主管审核、QA确认。 车间杂工按照《产品防护控制程序》和《仓库管理规定》的要求，在运送成品入库时，防止产品在运输过程中造成意外损坏。 仓库管理员核实实物与“成品入库单”数量和内容核对，无误后在“成品入库单”上签名确认。车间物料员将已签名确认的“成品入库单”交车间统计文员，以便跟踪各订单的完成进度。 如果成品不需入库，直接流入下一道工序车间，但单据手续仍按上述要求处理。
5.5 改进 主管/拉长每天利用班前早会总结上个工作日有关生产安全、“6S”、劳动纪律、生产效率与工作质量等方面存在的各种问题，提出改善要求，传达当日工作要求，做好预防工作。 部门经理每半个月召开一次生产例会，根据本部门“生产效率核算表”、“生产月报表”等报表总结各车间在上月工作中存在的问题，针对有关重要问题进行原因分析，提出改进要求，提出下半个月的工作计划和新的工作要求，有针对性地进行相关业务培训，不断提高各级人员的工作质量和专业知识。 相关责任人员发现不符合或潜在的不合格时，应按照《不合格品控制程序》和《纠正/预防措施控制程序》执行。
